一顆義齒的制作步驟有哪些？

傳統工藝，需要咬模、蠟型、鑄造等28道工序，周期為7天；而在山東邁爾醫療科技有限公司，牙齒被數字賦能，擁有一口漂亮的牙齒，只需要印模、3D打印、打磨、上瓷等7道工序，周期為3天。數字牙齒，讓醫生精準診斷，患者舒適看牙。

位于日照高新區的山東邁爾醫療科技有限公司，在國內開創性地將3D打印技術應用于口腔醫療行業，從事數字化義齒類產品研發與生產、口腔醫學3D打印技術應用研究等。該公司的3D打印高端醫療產品已占據我省市場的22%以上。

(資料圖片)

在這里，小小一顆牙，匯聚有7項先進技術，綜合著臨床、設計、生產等各個“大數據”。在牙齒制作前期，以前主要靠硅橡膠在口腔內咬牙取模，取模過程，不僅讓患者產生不適感，而且由于模具材料不穩定性容易造成誤差。邁爾醫療的數字化印模技術，利用口腔掃描儀在口內掃描，連接電腦上，一個1∶1的口腔三維立體影像便呈現出來。

就是這么一掃，牙齒相關影像數據同步上傳至公司互聯網設計中心，不到10分鐘，利用CAD設計（輔助制圖軟件系統）的牙齒模型便被設計出來。幾秒鐘的口腔掃描，10分鐘的牙齒設計，精準率在99%以上。

如果說前期取模，是“數字牙齒”的開端，而3D打印技術，則讓牙齒快速由電腦影像變成客觀實物。在邁爾醫療，一排排專用3D打印工藝設備，根據設計好的牙模參數，全程自動化打印。

打印出的義齒，在數字化生產線上再經過上瓷、染色、打磨等工序，一顆漂亮的義齒就制作完成。于是，集口內掃描、3D打印等7項技術的定制式義齒，被打包送往目的地，有的可實現24小時交貨周期。這是傳統做法無法想象的速度和精度。

3D打印早已不是新鮮事，但如何將3D“保鮮”，山東邁爾醫療以持續不斷的創新和匠心作答。

據悉，高新技術企業每年對研發投入都有占營業收入3%-5%之間硬性指標，但邁爾醫療每年拿出產值的10%以上投入研發，高強度的研發投入讓企業創新和技術能力不斷積淀提升。公司人才隊伍中，300多名職工中研發團隊占25%。

目前，公司已獲授權發明專利6件、實用新型專利42件，登記計算機軟件著作權18項，承擔省級以上科技創新項目15項。

羅馬不是一天建成的。付出并持之以恒的努力，讓山東邁爾醫療科技有限公司享譽國內外。2017年，在國際首例低齡兒童“下頜骨”植入手術時，用的就是邁爾醫療3D打印的“下頜骨”數字化產品。

手握技術利器，山東邁爾醫療科技有限公司開始著手新的藍圖：圍繞數字化口腔醫療，建設國內首個智慧口腔產業鏈，將一顆義齒的上中下游企業“鏈”在一起。該項目將建設3D打印中心、智能制造中心、大數據處理中心、個性化基臺等。如今，9棟大樓拔地而起，新的規劃正由藍圖變成現實，項目明年投產運行，具備年產90萬顆義齒和60萬顆三類個性化基臺產能。

創新的種子一經播撒，開出的必是燦爛之花。近日，公司研發的數字化智造齒科云共享設計服務平臺，斬獲山東省第四屆“省長杯”工業設計大賽銀獎。該平臺打破地域限制，面向全國各地開放，是全國首個實現臨床端、設計端、生產端對接的平臺。

“就像日常打車系統，在平臺下單后，即可有來自全國各地專業數字化口腔工程師的接單，并出具診斷和設計服務方案。”公司工作人員介紹，平臺的建成，可推動全國數千家傳統假牙加工廠向數字化智能制造轉變，并可滿足國內20多萬家口腔醫療機構、近百萬臨床醫生的數字化精準醫學服務需求，促進傳統門診向數字化門診轉型。

開創性應用3D技術、國內首個齒科云共享平臺、首條智慧口腔產業鏈，將這些個“首個”連在一起，不難看出，山東邁爾醫療科技有限公司始終站在數字化前沿，公司先后獲評山東省瞪羚企業、山東省“專精特新”中小企業和山東省技術創新示范企業等榮譽稱號。（日照報業全媒體記者 王小寧）

關鍵詞： 醫療科技 有限公司 智慧口腔 持之以恒 應用研究